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            數控火焰切割機作業時發生火災、爆炸事故的原因操作規程

            發布日期:2012-08-17 13:10:14

            大家都知道,安全生產是每個公司,工廠在各項工作中的重中之重。不過,在車間實際生產過程中,還是會因為這樣或那樣的原因造成一些不必要的事故發生。所以操作者始終要把安全生產時刻牢記心頭。說到底,安全生產的推行還是意識問題。因為大家都會覺得,抓緊時間生產,多出好的產品,就是為公司創造效益,殊不知如果拋棄了安全的效益,那不是真正的效益,只會讓企業的發展更加的畸形。所以客戶在實際使用和操作切割機的過程中一定要牢記安全生產,注意防范隱患。 
                   下面華宇誠數控機械研發中心就為廣大用戶講解一下
            數控火焰切割機在切割、焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因:
              1.氣瓶存在制定方面的不足,氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足,違反安全操作規程等。
              2.乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷,使用中未及時發現和整改其不足。
              3.在焊補燃料容器和管道時,未按要求采取相應措施。在實施置換焊補時,置換不徹底,在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。
              4.焊接切割作業時,尤其是氣體切割時,由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射,使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方),當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時,就可能會發生火災和爆炸事故。
              5.在高空焊接切割作業時,對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈,作業人員在工作過程中亂扔焊條頭,作業結束后未認真檢查是否留有火種。
              6.氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器,工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。
              總而言之,我們要發展,就必須要重視安全。只有提高員工的安全意識,增強員工對安全生產的認識,使安全生產這根弦在他們頭腦中時刻繃緊。時刻牢記安全生產各項規章制度。做到防范之未然,這樣才會給公司創造更大的價值。

            1.操作人員必須按照規定經專門的安全技術培訓,取得特種數控切割機作業操作資格證書,方能獨立上崗操作。
            2.操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業切割氣瓶的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。
            3.工作前必須穿戴好勞動防護用品,操作時必須戴好防護眼鏡。
            4.通電開機前應檢查機器周圍附近、道軌兩側是否有雜物,10米以內不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態。檢查與機床相關的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象。
            5.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發生傷害,維護保養設備時應斷電停車進行。
            6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
            7.如果發生意外停電,應及時關閉主電源開關。
            8.氣瓶或匯流排管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。
            9.機器運行中,操作工應堅守崗位,隨時注意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。
            10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置,防止高壓觸電。經常檢查數控等離子切割機電纜有無裸露破損,更換電纜時應關閉電源。
            11.吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合,注意避免吊物與設備碰撞,在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規程。
            12.下班關機前,應將系統退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關應復位。先關閉系統電源,再關總電源,關閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關閉位置,確認無誤后方可離開。

             

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